સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

હાલમાં, સમાપ્ત સિરામિક સબસ્ટ્રેટનું મુખ્ય નિરીક્ષણ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, થર્મલ ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ ગુણધર્મો (કાર્યકારી કામગીરી) તપાસ અને વિશ્વસનીયતા નિરીક્ષણને આવરી લે છે.

દેખાવનું નિરીક્ષણ

સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સનું દેખાવ નિરીક્ષણ નિયમિતપણે વિઝ્યુઅલ અથવા opt પ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે તિરાડો, છિદ્રો, ધાતુના સ્તરની સપાટી પર સ્ક્રેચ, છાલ, સ્ટેન અને અન્ય ગુણવત્તાની ખામીઓ શામેલ છે. આ ઉપરાંત, સબસ્ટ્રેટ્સનું રૂપરેખા કદ, ધાતુના સ્તરની જાડાઈ, સબસ્ટ્રેટ્સનું વોરપેજ (કેમ્બર) અને સબસ્ટ્રેટ સપાટીની ગ્રાફિક ચોકસાઈની તપાસ કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને ફ્લિપ-ચિપ બોન્ડિંગ, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પેકેજિંગના ઉપયોગ માટે, સપાટીના વ age રપેજ સામાન્ય રીતે 0.3% કરતા ઓછા પરિમાણો હોવું જરૂરી છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, કમ્પ્યુટર ટેક્નોલ and જી અને ઇમેજ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ .જીના સતત વિકાસ સાથે, ઉત્પાદન મજૂર ખર્ચમાં સતત વધારો થાય છે, લગભગ તમામ ઉત્પાદકો ઉત્પાદન ઉદ્યોગના પરિવર્તન અને અપગ્રેડમાં કૃત્રિમ બુદ્ધિ અને મશીન વિઝન ટેકનોલોજીના ઉપયોગ પર વધુ અને વધુ ધ્યાન આપે છે , અને મશીન વિઝન પર આધારિત તપાસ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણો ધીમે ધીમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને ઉપજમાં સુધારો કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ બની ગયા છે. તેથી, સિરામિક સબસ્ટ્રેટની તપાસ માટે મશીન વિઝન નિરીક્ષણ સાધનોની અરજી તપાસની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તે મુજબ મજૂર ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો નિરીક્ષણ

સિરામિક સબસ્ટ્રેટની યાંત્રિક ગુણધર્મો મુખ્યત્વે મેટલ વાયર લેયરના બંધન બળનો સંદર્ભ આપે છે, જે ધાતુના સ્તર અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન શક્તિને સૂચવે છે, જે સીધા અનુગામી ઉપકરણ પેકેજની ગુણવત્તા (નક્કર તાકાત અને વિશ્વસનીયતા, વગેરે) નક્કી કરે છે. . વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સની બંધન શક્તિ એકદમ અલગ છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રક્રિયા (જેમ કે ટીપીસી, ડીબીસી, વગેરે) દ્વારા તૈયાર પ્લાનર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ સામાન્ય રીતે મેટલ લેયર અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના રાસાયણિક બોન્ડ્સ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, અને બંધન શક્તિ વધારે છે. નીચા તાપમાન પ્રક્રિયા (જેમ કે ડીપીસી સબસ્ટ્રેટ) દ્વારા તૈયાર સિરામિક સબસ્ટ્રેટમાં, મેટલ લેયર અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સ અને મિકેનિકલ ડંખ બળ મુખ્યત્વે છે, અને બંધનકર્તા શક્તિ ઓછી છે.

સબસ્ટ્રેટ પર સિરામિક મેટલાઇઝેશન તાકાત માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

1) ટેપ પદ્ધતિ: ટેપ ધાતુના સ્તરની સપાટીની નજીક છે, અને બોન્ડિંગ સપાટીમાં પરપોટાને દૂર કરવા માટે તેના પર રબર રોલર ફેરવવામાં આવે છે. 10 સેકંડ પછી, મેટલ લેયરના કાટખૂણે ટેન્શન સાથે ટેપ ખેંચો, અને સબસ્ટ્રેટમાંથી ધાતુના સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે કે કેમ તે ચકાસો. ટેપ પદ્ધતિ એ ગુણાત્મક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે.

2) વેલ્ડીંગ વાયર પદ્ધતિ: 0.5 મીમી અથવા 1.0 મીમીના વ્યાસવાળા મેટલ વાયર પસંદ કરો, સોલ્ડર ગલન દ્વારા સબસ્ટ્રેટના મેટલ લેયર પર સીધા વેલ્ડ કરો, અને પછી તણાવ સાથે ical ભી દિશા સાથે ધાતુના વાયરની ખેંચવાની શક્તિને માપો મીટર.

)) છાલની તાકાત પદ્ધતિ: સિરામિક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ધાતુનો સ્તર 5 મીમી ~ 10 મીમી સ્ટ્રીપ્સમાં બંધાયેલ છે (કટ) છે, અને પછી તેની છાલની શક્તિને ચકાસવા માટે છાલની તાકાત પરીક્ષણ મશીન પર ical ભી દિશામાં ફાટી જાય છે. સ્ટ્રિપિંગ ગતિ 50 મીમી /મિનિટ હોવી જરૂરી છે અને માપનની આવર્તન 10 ગણી /સે છે.

થર્મલ ગુણધર્મો નિરીક્ષણ

સિરામિક સબસ્ટ્રેટના થર્મલ ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે થર્મલ વાહકતા, ગરમી પ્રતિકાર, થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને થર્મલ પ્રતિકાર શામેલ છે. સિરામિક સબસ્ટ્રેટ મુખ્યત્વે ડિવાઇસ પેકેજિંગમાં હીટ ડિસીપિશન ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી તેની થર્મલ વાહકતા એ એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સૂચકાંક છે. ગરમીનો પ્રતિકાર મુખ્યત્વે પરીક્ષણ કરે છે કે શું સિરામિક સબસ્ટ્રેટને temperatures ંચા તાપમાને લપેટવામાં આવે છે અને વિકૃત કરવામાં આવે છે, શું સપાટી મેટલ લાઇન લેયર ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને વિકૃત છે, ફોમિંગ અથવા ડિલેમિનેટીંગ છે, અને છિદ્ર દ્વારા આંતરિક નિષ્ફળ થાય છે કે કેમ.

સિરામિક સબસ્ટ્રેટની થર્મલ વાહકતા ફક્ત સિરામિક સબસ્ટ્રેટ (બોડી થર્મલ રેઝિસ્ટન્સ) ની સામગ્રી થર્મલ વાહકતા સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ સામગ્રીના ઇન્ટરફેસ બોન્ડિંગ (ઇન્ટરફેસ સંપર્ક થર્મલ રેઝિસ્ટન્સ) સાથે પણ નજીકથી સંબંધિત છે. તેથી, થર્મલ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટર (જે શરીરના થર્મલ પ્રતિકાર અને મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચરના ઇન્ટરફેસ થર્મલ પ્રતિકારને માપી શકે છે) સિરામિક સબસ્ટ્રેટની થર્મલ વાહકતાનું અસરકારક મૂલ્યાંકન કરી શકે છે.

વિદ્યુત ગુણધર્મો નિરીક્ષણ

સિરામિક સબસ્ટ્રેટનું વિદ્યુત પ્રદર્શન મુખ્યત્વે સબસ્ટ્રેટની આગળ અને પાછળના મેટલ લેયર વાહક છે કે કેમ તે સંદર્ભિત કરે છે (છિદ્ર દ્વારા આંતરિકની ગુણવત્તા સારી છે કે કેમ). ડીપીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટના છિદ્રના નાના વ્યાસને કારણે, ત્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એક્સ-રે ટેસ્ટર (ગુણાત્મક, ઝડપી) અને ફ્લાઇંગ સોય પરીક્ષક (માત્રાત્મક, સસ્તી) માં છિદ્રો ભરતી વખતે, અનફિલ્ડ, પોરોસિટી અને તેથી વધુ ખામીઓ હશે ) સામાન્ય રીતે સિરામિક સબસ્ટ્રેટની છિદ્ર ગુણવત્તા દ્વારા મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પેકેજિંગ ગુણધર્મો નિરીક્ષણ

સિરામિક સબસ્ટ્રેટનું પેકેજિંગ પ્રદર્શન મુખ્યત્વે વેલ્ડેબિલીટી અને હવાની કડકતા (ત્રિ-પરિમાણીય સિરામિક સબસ્ટ્રેટ સુધી મર્યાદિત) નો સંદર્ભ આપે છે. લીડ વાયરની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે, ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે એયુ અથવા એજી જેવા સારા વેલ્ડીંગ પ્રદર્શનવાળા ધાતુનો એક સ્તર એયુ અથવા એજી જેવા સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોય છે. અને લીડ વાયરની બંધન ગુણવત્તામાં સુધારો. વેલ્ડેબિલીટી સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ વાયર વેલ્ડીંગ મશીનો અને ટેન્શન મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે.

ચિપ 3 ડી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પોલાણ પર માઉન્ટ થયેલ છે, અને ડિવાઇસના એરટાઇટ પેકેજને સાકાર કરવા માટે પોલાણને કવર પ્લેટ (મેટલ અથવા ગ્લાસ) સાથે સીલ કરવામાં આવે છે. ડેમ સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ સામગ્રીની હવાની ચુસ્તતા સીધા જ ઉપકરણ પેકેજની હવાની ચુસ્તતા નક્કી કરે છે, અને વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર ત્રિ-પરિમાણીય સિરામિક સબસ્ટ્રેટની હવાની ચુસ્તતા અલગ છે. ત્રિ -પરિમાણીય સિરામિક સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડેમ સામગ્રી અને બંધારણની હવાની કડકતાને ચકાસવા માટે થાય છે, અને મુખ્ય પદ્ધતિઓ ફ્લોરિન ગેસ બબલ અને હિલીયમ માસ સ્પેક્ટ્રોમીટર છે.

વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ

વિશ્વસનીયતા મુખ્યત્વે ચોક્કસ વાતાવરણમાં સિરામિક સબસ્ટ્રેટના પ્રભાવ ફેરફારોનું પરીક્ષણ કરે છે (ઉચ્ચ તાપમાન, નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ ભેજ, રેડિયેશન, કાટ, ઉચ્ચ આવર્તન કંપન, વગેરે), જેમાં ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન સંગ્રહ, temperature ંચા તાપમાન ચક્ર, થર્મલ આંચકો, કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ આવર્તન કંપન, વગેરે. નિષ્ફળતાના નમૂનાઓનું વિશ્લેષણ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી (એસઇએમ) અને એક્સ-રે ડિફ્રેક્ટોમીટર (એક્સઆરડી) દ્વારા સ્કેન દ્વારા કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ ઇન્ટરફેસો અને ખામીના વિશ્લેષણ માટે સાઉન્ડ માઇક્રોસ્કોપ (એસએએમ) અને એક્સ-રે ડિટેક્ટર (એક્સ-રે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.