ડાયરેક્ટ બોન્ડેડ કોપર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ (ડીબીસી) નો પરિચય.

ડીબીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પ્રક્રિયા કોપર અને સિરામિક્સ વચ્ચેના ઓક્સિજન તત્વોને ઉમેરવા, 1065 ~ 1083 ° સે તાપમાને ક્યુ-ઓ યુટેક્ટિક પ્રવાહી મેળવવાની છે, અને પછી મધ્યવર્તી તબક્કો (ક્યુએલઓ 2 અથવા ક્યુએલ 2 ઓ 4) મેળવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે, તેથી સંયોજનને સાકાર કરવા માટે સીયુ પ્લેટ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ રાસાયણિક ધાતુશાસ્ત્ર, અને છેવટે, પેટર્નની તૈયારી પ્રાપ્ત કરવા માટે લિથોગ્રાફી તકનીક દ્વારા, સર્કિટ રચાય છે.

સિરામિક પીસીબી સબસ્ટ્રેટને 3 સ્તરોમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને મધ્યમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી એએલ 2 ઓ 3 અથવા એએલએન છે. એએલ 2 ઓ 3 ની થર્મલ વાહકતા સામાન્ય રીતે 24 ડબલ્યુ/(એમ · કે) હોય છે, અને એએલએનનું થર્મલ વાહકતા 170 ડબલ્યુ/(એમ · કે) છે. ડીબીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક એએલ 2 ઓ 3/એએલએન જેવો જ છે, જે એલઇડી એપિટેક્સિયલ સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંકની ખૂબ નજીક છે, જે ચિપ અને કોરા સિરામિક વચ્ચે પેદા થતા થર્મલ તણાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે સબસ્ટ્રેટ.

ગુણવત્તા :

કારણ કે કોપર વરખમાં સારી ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને એલ્યુમિના અસરકારક રીતે સીયુ-એએલ 2 ઓ 3-સીયુ સંકુલના વિસ્તરણને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી ડીબીસી સબસ્ટ્રેટમાં એલ્યુમિના જેવા જ થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક હોય, ડીબીસી પાસે સારાના ફાયદા છે થર્મલ વાહકતા, મજબૂત ઇન્સ્યુલેશન અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, અને આઇજીબીટી, એલડી અને સીપીવી પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખાસ કરીને જાડા કોપર વરખ (100 ~ 600μm) ને કારણે, આઇજીબીટી અને એલડી પેકેજિંગના ક્ષેત્રમાં તેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.

અપૂરતું :

(1) તૈયારી પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાન (1065 ° સે) પર ક્યુ અને એએલ 2 ઓ 3 વચ્ચેના યુટેક્ટિક પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જેને ઉચ્ચ ઉપકરણો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂર હોય છે, સબસ્ટ્રેટની કિંમત વધારે બનાવે છે;

(૨) એએલ 2 ઓ 3 અને ક્યુ સ્તરો વચ્ચેના માઇક્રોપ ores ર્સની સરળ પે generation ીને કારણે, ઉત્પાદનનો થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર ઓછો થાય છે, અને આ ખામીઓ ડીબીસી સબસ્ટ્રેટ્સના પ્રમોશનની અડચણ બની ગઈ છે.

ડીબીસી સબસ્ટ્રેટની તૈયારી પ્રક્રિયામાં, યુટેક્ટિક તાપમાન અને ઓક્સિજન સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને ઓક્સિડેશન સમય અને ઓક્સિડેશન તાપમાન એ બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે. કોપર વરખ પૂર્વ-ઓક્સિડાઇઝ્ડ થયા પછી, બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસ ઉચ્ચ બંધનકર્તા તાકાત સાથે, ભીના અલ 2 ઓ 3 સિરામિક અને કોપર વરખ માટે પૂરતા પ્રમાણમાં કુક્સાય તબક્કો બનાવી શકે છે; જો કોપર વરખ પૂર્વ ઓક્સિડાઇઝ્ડ ન હોય, તો કુક્સાય વેટબિલિટી નબળી છે, અને બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને થર્મલ વાહકતા ઘટાડશે, બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસમાં મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો અને ખામી રહેશે. એએલએન સિરામિક્સનો ઉપયોગ કરીને ડીબીસી સબસ્ટ્રેટ્સની તૈયારી માટે, સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સને પૂર્વ-ઓક્સિડાઇઝ કરવું, એએલ 2 ઓ 3 ફિલ્મો બનાવવી અને પછી યુટેક્ટિક પ્રતિક્રિયા માટે કોપર ફોઇલ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવી જરૂરી છે.