ડાયરેક્ટ પ્લેટેડ કોપર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ (ડીપીસી) ની રજૂઆત

ડીપીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટની તૈયારી પ્રક્રિયા આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે. પ્રથમ, લેસરનો ઉપયોગ ખાલી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ (છિદ્ર સામાન્ય રીતે 60 μm ~ 120 μm હોય છે) પરના છિદ્રો દ્વારા તૈયાર કરવા માટે થાય છે, અને પછી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે; મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ તકનીકનો ઉપયોગ સિરામિક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ધાતુ જમા કરવા માટે થાય છે. બીજ સ્તર (ટીઆઈ/ક્યુ), અને પછી ફોટોલિથોગ્રાફી અને વિકાસ દ્વારા સર્કિટ લેયરનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરો; છિદ્રો ભરવા અને મેટલ સર્કિટ લેયરને ગા en માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરો, અને સપાટીની સારવાર દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સોલ્ડેરિબિલિટી અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારવા અને છેવટે સૂકી ફિલ્મને દૂર કરો, સબસ્ટ્રેટની તૈયારી પૂર્ણ કરવા માટે સીડ લેયરને કોતરણી કરો.

ડીપીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટની તૈયારીનો આગળનો અંત સેમિકન્ડક્ટર માઇક્રોમેચાઇનીંગ ટેકનોલોજી (સ્પટર કોટિંગ, લિથોગ્રાફી, ડેવલપમેન્ટ, વગેરે) અપનાવે છે, અને પાછળનો અંત પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) તૈયારી ટેકનોલોજી (પેટર્ન પ્લેટિંગ, હોલ ફિલિંગ, સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, ઇચિંગ, સપાટીને અપનાવે છે પ્રક્રિયા, વગેરે), તકનીકી ફાયદા સ્પષ્ટ છે.

વિશિષ્ટ સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

(1) સેમિકન્ડક્ટર માઇક્રોમેચાઇનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પરની ધાતુની રેખાઓ ફાઇનર છે (લાઇન પહોળાઈ/લાઇન અંતર 30 μm ~ 50 μm જેટલી ઓછી હોઈ શકે છે, જે સર્કિટ સ્તરની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે), તેથી ડીપીસી ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે સંરેખણ ચોકસાઈ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ડિવાઇસ પેકેજિંગ માટે સબસ્ટ્રેટ ખૂબ યોગ્ય છે;

(2) સિરામિક સબસ્ટ્રેટની ઉપલા અને નીચલા સપાટીઓ વચ્ચે ical ભી ઇન્ટરકનેક્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે લેસર ડ્રિલિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ હોલ ફિલિંગ ટેક્નોલ .જીનો ઉપયોગ કરીને, ત્રિ-પરિમાણીય પેકેજિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ડિવાઇસીસના એકીકરણને સક્ષમ કરવા અને ડિવાઇસ વોલ્યુમ ઘટાડવાનું, આકૃતિ 2 (બી) માં બતાવ્યા પ્રમાણે;

()) સર્કિટ સ્તરની જાડાઈ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વૃદ્ધિ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે (સામાન્ય રીતે 10 μm ~ 100 μm), અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ વર્તમાન ઉપકરણોની પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે સર્કિટ સ્તરની સપાટીની રફનેસ ઘટાડવામાં આવે છે;

()) નીચા તાપમાનની તૈયારી પ્રક્રિયા (300 ° સે નીચે) સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અને મેટલ વાયરિંગ સ્તરો પર temperature ંચા તાપમાને વિપરીત અસરોને ટાળે છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટાડે છે. ટૂંકમાં, ડીપીસી સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ ગ્રાફિક ચોકસાઈ અને ical ભી ઇન્ટરકનેક્શનની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તે એક વાસ્તવિક સિરામિક પીસીબી સબસ્ટ્રેટ છે.

જો કે, ડીપીસી સબસ્ટ્રેટ્સમાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે:

(1) મેટલ સર્કિટ લેયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બને છે;

(2) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વૃદ્ધિ દર ઓછો છે, અને સર્કિટ સ્તરની જાડાઈ મર્યાદિત છે (સામાન્ય રીતે 10 μm ~ 100 μm પર નિયંત્રિત), જે મોટા વર્તમાન પાવર ડિવાઇસ પીએસી કેજીંગ આવશ્યકતાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે .

હાલમાં, ડીપીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-પાવર એલઇડી પેકેજિંગમાં થાય છે.