અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીની તૈયારી પ્રક્રિયા શું છે?

અદ્યતન સિરામિક્સની તૈયારી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે મૂળ પાવડર, ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ, સિંટરિંગ, પ્રોસેસિંગ અને નિરીક્ષણના સંશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉપરાંત, સિરામિક ઉત્પાદનોના દેખાવની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અદ્યતન સિરામિક્સને અદ્યતન સિરામિક નક્કર સામગ્રી, અદ્યતન સિરામિક સંયુક્ત સામગ્રી, અદ્યતન સિરામિક છિદ્રાળુ સામગ્રી વગેરેમાં પણ વહેંચી શકાય છે, આ અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીની તૈયારી માટે, નીચેની આકૃતિ બતાવે છે. અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીની તૈયારી પ્રક્રિયા.

1. કાચો માલ

સામાન્ય રીતે, તે રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ અથવા industrial દ્યોગિક રાસાયણિક કાચા માલ હોય છે જેમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા હોય છે જે શુદ્ધ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે. કેટલીકવાર પ્રમાણમાં પ્રાથમિક કાચા માલનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે, અને કાચા માલની શુદ્ધિકરણ પાવડરની સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા સાથે કરવામાં આવે છે.

2. પાવડર સંશ્લેષણ

પાવડર જે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે (રાસાયણિક રચના, તબક્કાની રચના, શુદ્ધતા, કણોનું કદ, પ્રવાહીતા, વગેરે) રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા પ્રારંભિક કાચા માલમાંથી સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. પાવડર સંશ્લેષણ પદ્ધતિ કણ શુદ્ધિકરણ સાથે યાંત્રિક કારમી હોઈ શકે છે. તે ન્યુક્લિએશનની મુખ્ય પદ્ધતિ અને માધ્યમમાં કણોની વૃદ્ધિ દ્વારા પણ તૈયાર કરી શકાય છે, બાદમાં સામાન્ય રીતે એક રાસાયણિક પદ્ધતિ છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓના વિવિધ તબક્કાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, સી હેમિકલ પદ્ધતિઓ પ્રવાહી તબક્કાની પદ્ધતિઓ, ગેસ તબક્કાની પદ્ધતિઓ અને નક્કર તબક્કાની પદ્ધતિઓમાં વહેંચી શકાય છે

3. પાવડર ગોઠવણ

જો સિન્થેસાઇઝ્ડ પાવડર ડિઝાઇન અથવા ત્યારબાદની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો પાવડરને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. જો પાવડર પૂરતો સરસ નથી અથવા મોટા એગ્લોમેરેટ્સ ધરાવે છે, તો પાવડરને જમીન હોવી જરૂરી છે. જો તેમાં અનિચ્છનીય આયનીય અશુદ્ધિઓ શામેલ છે, તો તે ધોઈ શકાય છે. પાવડર એડજસ્ટમેન્ટમાં કાર્બનિક ઉમેરણો, ભેજ ગોઠવણ, દાણાદાર, કાદવ ( ડ્યુક્ટાઇલ સામગ્રી) અને સ્લરીની તૈયારી અને મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય બનાવવા માટે ગૂંથવું શામેલ છે.

4. રચના

ચોક્કસ ભૌમિતિક આકાર, વોલ્યુમ અને તાકાતવાળા બ્લોકમાં વિખેરી નાખવાની સિસ્ટમ (પાવડર, નળી સામગ્રી અને સ્લરી સામગ્રી) ને એક બ્લોકમાં પરિવર્તિત કરો, જેને ખાલી કહેવામાં આવે છે. દાણાદાર પાવડર ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે; ડ્યુક્ટાઇલ મટિરિયલ્સ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે; સ્લરી સામગ્રી કાસ્ટિંગ દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.

5. સિંટરિંગ પહેલાં પ્રીટ્રિએટમેન્ટ

મોલ્ડેડ બોડીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં કાર્બનિક ઉમેરણો અને દ્રાવક હોય છે, તેથી સામાન્ય રીતે સિનટરિંગ પહેલાં તેની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, કાર્બનિક ઉમેરણોમાંથી સૂકવણી અને બળીને.

6. સિંટરિંગ

મોલ્ડેડ બોડીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ફેરફારોનું કારણ બને છે તેના કારણે તેનું પ્રમાણ સંકોચાય છે અને તેની ઘનતા ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ વધવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે. સિંટેરિંગ એ સિરામિક સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય પગલું છે. સિંટરિંગ દ્વારા, સામગ્રી માત્ર ગા ense બને છે, પરંતુ તાકાત અને અન્ય વિવિધ કાર્યાત્મક ગુણધર્મો જેવી નોંધપાત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ પ્રાપ્ત કરે છે.

7. મશીનિંગ

એન્જિનિયરિંગ સિરામિક્સનો ઉપયોગ પહેલાં ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. લીલા સિરામિક ભાગો કરતાં સિંટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતા મોટા સંકોચનને કારણે, સિંટર બોડીનું પરિમાણીય વિચલન મિલીમીટર અથવા તેથી વધુના ક્રમમાં છે, જે ફિટિંગ આવશ્યકતાઓને બિલકુલ પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તેથી આગળ અંતિમ જરૂરી છે.