મેટલ પાવડર મેટલાઇઝ્ડ સિરામિક્સમાં ખામી કેવી રીતે સુધારવી? (2)

2. નિકલ (ની) કોટિંગની ખામી:

(1) નિકલ પ્લેટિંગ લેયરની સિંટરિંગ અને ફોલ્લીઓ; મુખ્ય કારણો છે:

એ. સિંટરિંગ પછી, મેટલાઇઝ્ડ લેયરની હવાના લાંબા સમયના સંપર્કને કારણે અને સપાટીના સ્તરને થોડું ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે, પરિણામે કોટિંગના સિંટરિંગ પછી પરપોટા આવે છે;
બી. મેટલાઇઝ્ડ લેયર પ્રદૂષણ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશન પ્રદૂષિત છે;
સી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતી વખતે, પ્રારંભિક વર્તમાન ઘનતા ખૂબ મોટી હોય છે;

સુધારણા પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે નીચે મુજબ શામેલ છે:

એ. મેટલાઇઝેશન પછી, પોર્સેલેઇનને સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ગોઠવવું જોઈએ;
બી. પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને નિયમિતપણે તપાસો અને સમાયોજિત કરો;
સી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતી વખતે, પ્રારંભિક પ્રવાહ યોગ્ય રીતે ઘટાડવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, તે સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વર્તમાન ઘનતાના 2/3 થી 3/4 છે).

(2) નિકલ પ્લેટિંગ પછી નીચેની જેમ રફ સપાટીનું મૂળ કારણ
એ. અતિશય એમ્પીયર ઘનતા અને નિકલ આયનનો ખૂબ જ ઝડપી જુબાની દર;
બી. મેટલાઇઝ્ડ લેયરનું ખૂબ sin ંચું સિંટરિંગ તાપમાન મો-ની એલોય પહેલેથી જ બનાવી શકે છે;
સી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ પ્રવાહી ફેરફારોની રચના;

સુધારણા પદ્ધતિઓ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વર્તમાન ઘનતા ઘટાડવાની છે, સિંટરિંગ તાપમાન અને પરીક્ષણને ઘટાડવા અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનને ફરીથી સારવાર માટે.
defects for ceramic metallization 3

3. સમાપ્ત મેટલાઇઝ્ડ સિરામિક્સની ખામી:

1). નીચેના કારણોસર કાળા ફોલ્લીઓ અને પીળા ફોલ્લીઓ મેટલાઇઝ્ડ સિરામિક ભાગોની સપાટી પર દેખાય છે:
એ. ક્રિસ્ટલ્સ (સિરામિક કમ્પાઉન્ડની અશુદ્ધિઓ) જેમ કે કેલ્શિયમ-એલ્યુમિનિયમ ફેલ્ડસ્પર તબક્કાના પરિવર્તનને કારણે temperature ંચા તાપમાને લાંબા ગાળાની ગરમીની સારવારની સ્થિતિ હેઠળ ગ્રે ફોલ્લીઓમાં પરિવર્તિત થાય છે.
બી. અદ્યતન સિરામિક્સમાં વધુ ચલ વેલેન્સ આયનો છે, જેમ કે ટિ, ફે, એમએન, વગેરે, જે ઉચ્ચ તાપમાન અને મજબૂત ઘટાડાની સ્થિતિ હેઠળ કાળા અને પીળા ફોલ્લીઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે;

નીચેની મુખ્ય સુધારણા પદ્ધતિ:
એ. શક્ય તેટલું temperature ંચું તાપમાન ગરમીનો સમય ટૂંકાવી દો,
બી. ઉત્પાદનમાં તકનીકી સિરામિક્સ માટે કાચા માલને સાવચેતીપૂર્વક પસંદ કરો
સી. અને સિરામિક રચનાને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.

2). મેટલાઇઝ્ડ પોર્સેલેઇનની સપાટી ગ્રે અને કાળી થઈ રહી છે તે માટે નીચેના પરિબળો છે:

એ. મેટલાઇઝ્ડ લેયર અને મોલીબડેનમ વાયર હીટરને ગંભીરતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સિરામિક સપાટીને કાળી કરવામાં આવે છે;

બી. ફર્નેસ ચેમ્ફર અને ફર્નેસ ટ્યુબનું ગંભીર પ્રદૂષણ, અને સામગ્રીના અસ્થિરતા, ખાસ કરીને કાર્બન જુબાની, કાળી સિરામિક સપાટી બનાવે છે;

ડી. સિરામિક સેટર પ્લેટ, કોરન્ડમ સિંટરિંગ મીડિયા અને આ સહાયક સામગ્રીના ઘણા બધા ગુણાકારનો ઉપયોગ શોષણના અસ્થિરતામાં પરિણમે છે.

સુધારણાનાં પગલાં ફક્ત મોલીબડેનમ ox કસાઈડના ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે જ નહીં, પણ કાર્બન, ભઠ્ઠીની નળીઓ, ફર્નેસ ચેમ્ફર, સિરામિક સેટર પ્લેટ વગેરેના જુબાનીને ટાળવા માટે પણ સમયાંતરે સાફ કરવું જોઈએ અને બદલવું જોઈએ.

3). મેટલાઇઝેશન પછી, નીચેના કારણો છે જેના પરિણામે સિરામિક ભાગોને વિરૂપતા અને ક્રેક કરવામાં આવે છે:

એ. પાતળા દિવાલની જાડાઈ, અસમાન દિવાલની જાડાઈ અને પ્રાદેશિક દિવાલની જાડાઈમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર, વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગનું કારણ બને છે;
બી. સિરામિક સેગર ટ્રેમાં અસમાન મૂકવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદન વિકૃત કરવું સરળ છે;
સી. ભઠ્ઠીમાં વધુ પડતો અને ખૂબ લાંબો સમય હોલ્ડિંગ બંને વિકૃતિનું કારણ છે.
ડી. સિરામિક સામગ્રીની રચનામાં ફેરફાર;
ઇ. ફર્નેસ હીટિંગ રેટ અને ઠંડકની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, જે સિરામિક ભાગોને તોડશે;

ક્રેકીંગ અને વિરૂપતા જેવા ખામીને રોકવા માટે, પ્રથમ ગુણવત્તાથી ફાયર સિરામિક ભાગો પસંદ કરવા, માળખાકીય આકારને તર્કસંગત રીતે ડિઝાઇન કરવા, તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવી અને જાડાઈમાં સમાન બનવાનો પ્રયાસ કરવો છે. પ્રક્રિયામાં, હીટિંગ અને ઠંડક દર યોગ્ય હોવો જોઈએ, અને મેટલાઇઝિંગનું વાતાવરણ સમાયોજિત કરવું જોઈએ. સિરામિક સેટર પ્લેટ અને સેગર ટ્રે પર સિરામિક ઘટકો મૂકતી વખતે, તે બંધારણના આકાર અને જટિલતા અનુસાર યોગ્ય રીતે નિશ્ચિત અને શક્ય તેટલું સપાટ હોવું જોઈએ.

જીંગુઇ ઉદ્યોગ લિમિટેડ મેટલાઇઝ્ડ સિરામિક્સ, વ્યાપક ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને કુશળ, પી te અને સારી રીતે પ્રશિક્ષિત મેન્યુફેક્ચરિંગ ટીમ છે, તે અમારી મુખ્ય સ્પર્ધા છે, અમારા ગ્રાહકના દરેક ટુકડાઓ તેમના પડકારને ફિક્સ કરવા માટે સખત નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.